РАСПОЛОЖЕНИЕ:
Принцип работы лазерного кромкооблицовочного станка

До сих пор самые большие проблемы, возникающие в процессе облицовки кромки, связаны с клеем-расплавом. Время нагрева длительное, что увеличивает потребление энергии и снижает эффективность кромкооблицовки. Он загрязняет заготовку и кромкооблицовочное устройство и увеличивает объем работ по очистке. Требуются специальные устройства для нагрева и хранения термоклея. Кроме того, с точки зрения эстетики продукта, самым большим недостатком является наличие зазора между кромкой и доской. С течением времени разрыв становится все более очевидным, что влияет на качество склеивания. Компания Quick CNC запустила новую технологию лазерной герметизации кромок прямоугольных точек, выведя технологию герметизации кромок на новый уровень. Нет необходимости чистить оборудование и заменять клей. Ленту для уплотнения кромок можно заменять по мере необходимости, обеспечивая по-настоящему бесшовную герметизацию кромок.


laser edge bander.png

Лазерная кромка имеет двухслойную структуру. Поверхностный слой – обычная кромочная лента, а нижний слой – специальный функциональный полимер. Проще говоря, принцип лазерной герметизации кромок заключается в том, что технология лазерной герметизации кромок плавит функциональные полимеры с помощью лазера, чтобы соединить кромкооблицовочную ленту и доску вместе для достижения прочного соединения, тем самым обеспечивая бесшовную герметизацию кромок. В ходе всего процесса лазер концентрирует энергию для активации (расплавления) функционального слоя с лазерным поглотителем. Время реакции быстрое, а затем функциональный слой исчезает. Весь процесс и материалы очень экологичны, не вызывают потерь материала и не требуют дополнительных вторичных операций. Подводя итог, можно сказать, что процесс лазерной кромки аналогичен традиционному процессу кромкооблицовки, но лазерная кромка упрощает процесс кромкооблицовки, уменьшает нестабильные факторы, а также снижает трудозатраты и энергопотребление благодаря комплексному производству кромкооблицовочной ленты и клеевого слоя. Снижение трудозатрат, большая автоматизация и более стабильное качество продукции.